+7 (863) 206-72-34

Теплообменное оборудование в России

Нефтегазовый комплекс

Типовая схема получения серной кислоты

Традиционно в системах охлаждения сернокислотного производства применяются кожухотрубные теплообменники, выполненные из толстостенной нержавеющей стали.

При замене их на пластинчатые можно существенно улучшить показатели надежности всего цикла производства, снизить затраты на обслуживание, уменьшить время простоя оборудования в ремонте, увеличить срок службы теплообменного оборудования.

Для повышения надежности системы возможно применение пластинчатых теплообменников со сварными кассетами LWC, что позволит снизить затраты на эксплуатацию и обслуживание.

Преимущества использования пластинчатых теплообменников: компактность, меньшая металлоемкость. Применение коррозионно-стойких материалов (Hasteloy С-276) позволяет существенно продлить срок службы оборудования; возможность визуального осмотра теплообменника и замены элементов поверхности; простота процедур дефектоскопии позволяет исключить или существенно снизить на стадии планово - предупредительных ремонтов возможные отказы оборудования в процессе эксплуатации; ремонтопригодность и простота обслуживания пластинчатых теплообменников; отсутствие необходимости демонтажа подводящих и отводящих трубопроводов, что существенно сокращает расходы на обслуживание теплообменника и срок простоя оборудования в ремонте; возможность увеличения поверхности теплообменника и, соответственно, увеличение производительности; повышение качества продукта; малый срок окупаемости.

Установка разогрева и слива мазута из ж/д цистерн

Слив мазута из железнодорожных цистерн, особенно в холодное время года, сопряжен с рядом трудностей: сложностью (а порой невозможностью) уложиться в существующий временной норматив слива, трудностью обеспечения непрерывности потока сливаемого нефтепродукта при отрицательной температуре окружающей среды.

Чаще всего мазут не сливается полностью, и значительная его часть остается на стенках цистерны. Все это делает малоэффективными классические методы слива нефтепродуктов.

Компания «ГЕА Машимпэкс» длительное время сотрудничает с компанией IMS - разработчиком одной из лучших технологий слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн. Для обеспечения оптимального процесса разогрева мазута технология инжиниринговой компании IMS предусматривает следующие особенности: отбор холодного мазута из цистерны производится в нижней ее части; при разогреве жидкого и, тем более, при нагревании застывшего мазута наиболее эффективна подача горячего мазута в верхнюю часть цистерны; горячий мазут подводится непосредственно в сливной прибор, подсоединенный к сливному клапану цистерны, в максимальном количестве.

При реализации технологических проектов компании IMS по сливу мазута из железнодорожных цистерн используются разборные пластинчатые теплообменники ГЕА Машимпэкс, которые наряду с компактностью и высокой тепловой эффективностью позволяют обеспечить постоянность технологических параметров слива. В случае работы теплообменников при отрицательной температуре окружающей среды они комплектуются теплоизолирующим кожухом.

Утилизация тепла отходящих дымовых газов

Рекуперация тепла отходящих дымовых газов имеет большое значение в технологических процессах поскольку тепло, возращенное в печь в виде подогретого дутьевого воздуха, позволяет сократить потребление топливного природного газа, (газа идущего на поддержание необходимого температурного режима в печи) до 30%.

Основные приемущества REKULUVO:

  • компактные аппараты с малым весом и небольшой поверхностью теплоизоляции;
  • высокая тепловая эффективность, однородное температурное распределение;
  • легкость очистки;
  • отсутствие движущихся частей, энергопотребления на собственные нужды;
  • нет изнашиваемых компонентов;
  • отсутствуют перетоки, что дает отсутствие увеличения избытка воздуха, пыли в дутьевом воздухе;
  • расходы на эксплуатацию снижаются до 75%;
  • нет остановов по вине воздухоподогревателя.

Конденсация отработанного пара с паровых турбин (на примере производства аммиака)

Общей экономической задачей каждого химического предприятия является получение химических веществ высокого качества в достаточном количестве, чтобы их реализация приносила прибыль.

С этим связано требование, чтобы все ресурсы использовались как можно более эффективно. Конденсаторы с воздушным охлаждением, предлагаемые компанией «ГЕА Машимпэкс», позволяют сделать процесс конденсации отработанного пара максимально эффективным.

Для обеспечения технологического процесса производства аммиака необходимо использование мощных турбокомпрессоров, приводом которых служит паровая турбина. Паровая турбина работает за счет подаваемого на нее пара, поступающего из котла-утилизатора. После того, как пар проходит турбину, его необходимо сконденсировать, а конденсат направить обратно на котел-утилизатор, а затем снова на паровую турбину.

Преимущества конденсаторов с воздушным охлаждением: высокоэффективное воздушное охлаждение; минимальные потери подготовленной воды; защита от перемерзания; надежное и долговечное решение, подтвержденное многолетним опытом (эксплуатация более 40 лет, в т.ч. на многих российских предприятиях).

Использования GEAbloc и GEAFlex в процессе аминовой очистки

Легкость монтажа и обслуживания, мониторинга и удаления загрязнений, делают аппараты GEABloc и GEAFlex незаменимыми в процессах аминовой очистки.

Возможность установки аппарата типа GEAFlex и GEABloc непосредственно на корпусе десорбера в качестве дефлегматора позволяет экономить пространство и упрощает обвязку. Развитая теплообменная поверхность и конструкционные особенности аппаратов типа GEABloc позволяют использовать их в процессах изменения фазового состояния теплоносителя, например, в качестве ребойлера десорбера. Обменный аппарат – регенерированный амин /насыщенный амин

Условия работы:

  • Горячая сторона: регенерированный амин 120 - 70°C
  • Холодная сторона: насыщенный амин 55 - 112°C
  • Расчётное давление: 15 бар
  • Расчётная температура: 275°C
  • Дефлегматор– верхний продукт колонны/оборотная вода

Условия работы:

  • Горячая сторона: – верхний продукт колонны 114 - 45°C
  • Холодная сторона: оборотная вода 25 - 38°C
  • Расчётное давление: 10 бар
  • Расчётная температура: 170°C
  • Обменный аппарат - отработанный амин /оборотная вода

Условия работы:

  • Горячая сторона: – регенерированный амин 50 - 40°C
  • Холодная сторона: оборотная вода 28 - 40°C
  • Расчётное давление: 14 бар
  • Расчётная температура: 270°C